課程名稱：機電設備維修與管理綜合作業

　　課程代碼：4234（實踐）

　　綜合作業是高等教育自學考試《機電設備維修與管理》專業考生在學完全部專業課程后，更后進行的一個實踐性教學環節。

　　綜合作業在選題上應考慮考生在理論課學習中所學到的基礎課、技術基礎課和專業課的知識，通過各門課程知識的綜合運用，提高考生理論聯系實際、解決生產實際問題的能力。同時，考生也要根據自身特長與工作經歷，有針對性地選擇與自己工作更為緊密的課題，不必強求在內容上的千篇一律。

　　一、綜合作業的設置目的

　　（一）綜合作業是培養考生理論聯系實際、運用所學知識解決生產實際問題的重要步驟，由于是對所學知識進行的一次全面的綜合訓練，因此，在能力水平上應達到畢業設計的基本要求。

　　（二）機械設備維修工藝、數控機床故障診斷與維修、計算機輔助設備管理、設備潤滑防腐、設備技術經濟是本專業考生學習的核心內容，考生通過綜合作業這一實踐性教學環節，應能在上述兩個方面有明顯進步。

　　（三）通過綜合作業的訓練，也應使考生在計算機應用能力、設計計算能力、文字表達和撰寫一般論文的能力方面有所提高。

　　二、綜合作業的內容與要求

　　本專業教學是從機電設備的維修技術、管理兩方面對考生進行綜合教育，考生通過對有關專業技術知識、生產技術知識的學習，設備管理工作的方針、政策、管理知識的學習，以及專業外語、應用文寫作能力的提高，達到人才培養的規格標準。

　　在完成綜合作業中過程中，考生要明確現代機電設備其重要特點都是微電子控制技術與機械緊密結合，即在傳統的機械與電氣技術基礎上大量融合自動控制、數字控制、計算機控制、實時檢測等新技術，從而實現了信息化、智能化、網絡化。如金屬切削機床，數控機床，激光加工設備、各種自動生產線設備、工業機器人等，這些機電設備是實現高速度、高精度、高效率生產的必要基礎裝備條件。

　　要熟悉現代化生產企業需要配備有大量通用設備、專用設備、非標設備、特種設備。設備的技術水平、設備的保有量直接關系企業的綜合發展實力，而設備的管理能力以及設備的使用率則關系其綜合效益。然而，在生產過程中，這些設備如何進行管理或出現故障時如何維修卻成為新的矛盾。原先的設備管理人員由于知識和技能的局限已經不能勝任這項任務，傳統的設備管理理念以及管理傳統設備的方法也已經不適應新形勢的要求，不具備現代知識和技能的人員不可能駕馭先進的生產設備。因此，新的形勢賦予企業設備管理、設備維修技術新的內涵。

　　要按照現代企業的管理模式和生產秩序，掌握典型現代機電設備壽命周期內的安裝、使用、維護、修理、改造、更新技術與業務，熟知典型設備的合理使用、強化管理、精心保養、及時維修內容，有一定的動手實踐和解決問題的能力，特別是對關鍵設備能變被動維修為主動預防，以保障生產和經濟的發展。

　　為此，要求將綜合作業的內容分為3個層面，并給出較為具體的實施要求，參加綜合作業的考生和指導教師均可以以此為參照，保證每位考生的綜合作業達到規定的工作量和質量標準。

　　（一）設備的使用與維護

　　某一車間的生產設備有30多臺套，根據設備管理崗位的需要，要做好使用與管理的規劃。

　　1、設備使用的初期管理。使用初期管理的含義、主要內容，使用初期技術狀態鑒定。

　　2、普通設備的使用與維護。設備的使用程序及要求，設備操作維護規程，設備的維護。

　　3、精密、重型和數控設備的使用與維護。精密設備的使用與維護（螺紋磨床、齒輪磨床）。重型設備的使用與維護（龍門刨床、鏜銑床）。數控設備的使用與維護（數控車床，加工中心）。

　　4、設備技術狀態的檢查。設備技術狀態的日常檢查與定期檢查，設備技術狀態的完好鑒定。

　　要求寫出以上具體內容。

　　（二）設備修理

　　選定一種中型機電設備，例如一臺制冷機組或金屬切削機床，根據需要對其進行修理，內容如下：

　　1、對該設備按預防維修方式。采用狀態監測修理，以設備日常點檢和定期檢查來查明設備技術狀態，針對設備的劣化部位及程度在故障發生前適時地進行修理，排除故障隱患。也可以采用精密監測技術判斷設備技術狀態，即預知修理。要利用生產間隙時間進行。要定出修理的類型，即大修、項修還是小修。

　　2、設備修理計劃管理。計劃編制的依據，包括設備的技術狀況，產品工藝對設備的要求，安全與環境對設備的要求，設備的修理周期結構和修理間隔期；計劃的編制程序，包括收集資料，編制草案，平衡審定，下達執行；修理計劃的實施，包括修前準備工作，現場調查，編制修理技術文件，修換件、材料、量檢具準備，編制修理作業計劃及修理施工工作定額；施工管理，包括交付修理，解體檢查，臨時配件制造，生產調度，質量檢查，竣工驗收，修后服務。

　　3、該設備委托修理的管理。制定委托修理原則和條件，調研承修單位具備的條件，編制委托修理計劃，預算委托修理費用。委托修理的實施，包括確定承修單位，承修單位的專項修理費用預算，修理合同的簽定，修理驗收。

　　4、設備修理技術管理。技術資料的管理。設備修理技術文件。修理技術任務書，包括設備修前技術狀況，主要修理內容，修換件明細表，材料明細表，修理質量標準。修理工藝，包括典型修理工藝與專用修理工藝，修理工藝的內容。磨損零件修換的依據與標準，包括對設備工作精度的影響，對實現規定功能的影響，對生產效率的影響，對安全環境保護的影響，對零件強度的影響。設備修理量檢具的管理，包括量檢具的選用原則，量檢具的品種、規格及精度。

　　5、零部件常用修理技術。焊補與焊接，鋼制零件的焊修，鑄鐵零件的焊修，槽鍍與刷鍍，槽鍍鍍層的選用，刷鍍層的選用。熱噴涂與噴焊，熱噴涂層的結構與特性，熱噴涂用粉末材料，噴涂用工藝裝備，熱噴涂工藝。粘接與粘補，各種膠粘劑，粘接工藝要點。

　　要求寫出以上具體內容。

　　（三）數控機床維修與改造

　　數控機床是典型的機電一體化產品，具有高精度、高效率、高度自動化的特點。數控機床在使用過程中性能和狀態要下降，由此會引起運轉故障增多。為了預防數控機床發生事故，必須有針對性地予以維修。數控機床的維修項目大致分為三種，即大修、中修、小修。大修一般包括維修基準件，修復或更換所有磨損或已到期的零件，校正坐標，恢復精度及各項技術性能，結合大修還可進行必要的技術改造。這種綜合作業題目不僅可加深考生對數控系統機電知識的綜合運用的實際能力，也具有十分重要的現實意義。數控機床的維修與改造可參考以下步驟進行：

　　1、針對數控機床的使用情況制定維修改造總體方案，確定改造任務書，搜集現場資料和與數控改造相關的其他技術資料，進行市場調研制。

　　2、機床大修作業

　　首先對機床的機械部分大修，并同時設計制造新的電控系統，具體做法是：機床大修前精度檢驗；機床解體、清洗、除銹，確認損壞、老化、磨損具體情況；制定具體修復方案，對機床導軌進行磨削、刮研或更新直線滾動導軌；檢查滾珠絲杠，對其進行修復或更新；更換主軸軸承、檢修主軸系；檢修液壓系統，更換老化的密封件和失效的元件；檢修氣路、更換老化的管件和元件；檢修潤滑系統，更換老化的管件；檢修冷卻排屑系統，更換老化和磨損的管件與元件； 檢修刀庫和機械手，更換老化和磨損的零件。

　　3、數控系統的選擇

　　目前市場上有各種經濟型和標準型數控系統供應，總的來說，經濟型數控系統具有結構簡單、操作方便、技術容易掌握及制造成本低等優點，在中小型機床數控化改裝中應用較多；標準型數控系統具有更為完善的性能，與機械、強電結合更為方便，可靠性較高，一般用于大型、中型機床的數控化改造。在選擇時，還應考慮機床的控制軸數與聯動控制軸數，控制方式等。目前機床數控改造中常用的驅動是交流伺服系統。

　　4、機械部分的改裝設計，畫出改裝部分的機械設計圖

　　這部分的設計工作主要包括主運動變速和進給變速兩個部分。主運動變速一般保留原有的主傳動系統和變速操縱機構，但可能需要選擇和安裝主軸脈沖發生器；進給變速是機械部分改裝設計的主要部分，必須重新進行設計，它包括元件的選擇及所有相關的設計計算，并要繪制出改裝部分的機械設計圖。

　　5、機械改造作業：

　　6、組裝新的電控系統，對原機床的所有電控元件及導線進行更新；

　　7、聯機調試；

　　8、機床精度檢驗，使用雙頻激光干涉儀對坐標精度進行檢測；

　　9、試切標準試件；

　　要求寫出以上具體內容。

　　三、綜合作業的工作量

　　以數控機床維修與改造為例，其工作量可參考以下要求：

　　（一）圖紙部分

　　1、機械改造的結構裝配圖（A0或A1圖紙一張）。

　　2、機床電氣系統電路原理圖一張（A1圖紙一張）。

　　（二）說明書部分

　　說明書是綜合作業整個設計計算過程的敘述說明，應包括以下內容：

　　1、機床維修改造的方案說明。

　　2、控制系統總體方案的分析及控制框圖。

　　3、機械部分設計計算、結構設計說明。

　　4、硬件電路部分設計說明。

　　說明書應不少于8000字。其他類型綜合作業同樣包括圖紙部分和說明書部分，可根據設計內容有所增減。另外，由于目前的繪圖工作主要是采用計算機繪圖，只要圖紙表達清楚，不一定強調圖紙幅面的大小。說明書也應采用A4紙Word文檔形式，打印后裝訂成冊，說明書的頁數可控制在25～30頁之間。

　　四、綜合作業的考核方法、考核內容及成績評定

　　（一）考核內容

　　考生接到綜合作業題目以后，首先應對所設計的內容和要求有一個全面系統的了解，搜集與設計要求相關的技術資料。然后依照設計要求按步驟進行，在設計過程中，務求對技術資料內容的深入理解，避免生搬硬抄，更不應抄襲其他考生的作業內容。

　　（二）考核方法

　　考生在完成作業的每一項之后，必須由指導教師審核并簽字蓋章。

　　（三）考核評定

　　考生完成全部作業后，統一由主考院校組織考核小組，對考生完成綜合作業的情況，以及對所考核內容的掌握情況評定成績。

　　（四）綜合作業的評分標準

　　綜合作業成績分優秀、良好、中等、及格和不及格五級分制。以數控機床維修與改造為例，各級評分標準如下：

　　優秀：

　　綜合作業內容完整。按期完成任務。方案編制正確，數控系統設計方案可行，論證充分，選用數據正確合理，計算準確，圖面整潔，質量高，控制系統硬件線路設計合理。設計計算說明書整齊通順、有條理。考核時對各部分考核點理解深刻，能正確全面的回答問題。

　　良好：

　　綜合作業內容完整，按期完成任務。方案編制正確，數控系統設計方案可行，論證較好，選用數據較合理、計算較準確，圖面整潔、質量較高，硬件電路設計合理。說明書較通順、整齊。考核時對各部分考核點理解較好，回答問題比較正確全面。

　　中等：

　　綜合作業內容完整，按期完成任務。方案編制基本正確，數控系統設計方案基本正確，論證一般。選用數據基本正確，圖面質量較整潔、質量尚好。考核時，對各部分考核點問題有一定的理解，經提示后能正確回答問題。

　　及格：

　　基本完成綜合作業規定的內容。方案選擇無原則性錯誤，說明書和圖面比較粗糙，質量一般，存在一些錯誤，但主要部分基本符合要求，對考核點列出的問題理解不夠，經提示后只能回答部分主要問題。

　　不及格：

　　沒有按期完成綜合作業規定的內容，方案選擇有原則性錯誤，計算和圖紙有重大錯誤，對考核點所列出的主要問題不能回答，經提示后回答仍不正確。

　　若發現有別人代作綜合作業者，取消參加綜合作業考核的資格。